成型工藝
ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可

耐熱ABS，應用于汽車零件(后視鏡、散熱格柵、車燈)、吹風機、微波爐等。耐熱ABS牌號包括：HU650M、ABS730、ABS730EM、H2938、HU621、HU600、650SK、HU650。

耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90-105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內板(Sail panel)、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯鍋、電吹風等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱主機開發耐熱及ABS的方法更受人們的關注。

在ABS樹脂中引入a-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐（MA）和馬來酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。